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● 深刻体会精益生产之本质和内涵
● 掌握精益最接地气落地的方法，助力企业实现价值最大化;
● 大量国内本土企业成功推行案例，让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车
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● 直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案
● 能帮企业找出最佳管理方式，打造高效的信息流；
● 打造企业管理体系，使我们的计划不再落空；
● 打造高效的工艺链（价值流），让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现；
● 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因；
● 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；
● 通过软手段，完善整个管理执行系统的管理，保质保量达成客户需求；
● 通地硬手段，提高运作效率，保障交付和业绩。
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本课程学员将会学到以下知识：
★ 用精益管理的理念促进一线员工开展精进工程
★ 了解并消除身边的七大浪费
★ 掌握精益思想的核心工具
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● 了解供应链的合作关系管理
● 掌握供应链条件下的准时化采购特点
● 掌握供应链环境下的供应商管理方法
● 掌握供应链条件下的库存管理方法
● 掌握供应链条件下的现代物流管理方法
● 掌握供应链条件下的现场管理方法
● 掌握精益供应链条件下的客户管理方法
● 掌握精益供应链条件下的相关方满意度提升方法
● 掌握精益供应链管理条件下的改善管理
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中国制造业企业目前普遍存在以下八大不良现象，需要我们的管理者有创新性思维。根据自己在制造业企业40多年和培训行业10年的经验，开发这门课程旨在帮助中国的企业管理者提升管理意识，不断地提升管理水平。促进中国企业快速与国际接轨，发展壮大。
现象一：一盘散沙
现象二：管理混乱
现象三：上下应付
现象四：习惯性拖延
现象五：讨价还价
现象六：我行我素
现象七：不良品随处可见
现象八：抱怨一大堆
该课程是一项综合管理的课
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外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。
工厂成本管理以严格、准确、全面地记录数据为依据，通过完善的工厂成本管理体系和流程控制，实现工厂成本总额的最小化和工厂成本内部结构的最优化；实现工厂管理由定性向定量的转变，加快缺陷的改进速度。削减各部门成本可以降低工厂总成本
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本课程专为生产管理及技术人员而设计，旨在培养生产管理及技术人员提升现场管理水平，全面提升质量、成本、效率等指标的基本知识。整个课程设计以现场的问题及管理方式为主，配以大量案例分析、图示等方式，并给出具体解决建议，帮助学员学以致用。本课程在讲授同时，以小组练习、教学反馈方法，帮助学员建立管理信心，具备基本的传授能力与领导实施能力。
通过本次训,使学员对精细化管理、精益化改善有一个基本的了解,并能够了解并运用其技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。
打破常规，突破思维定势，全新接受精细化
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精益生产（LeanProduction），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开
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中国房地产界的领头羊万科集团的董事长王石先生说：万科的下一个十年要致力于“精细化”。 精细化不是什么新东西，作为一种追求精益求精的努力，自古以来那些做事认真的人就已经在做了。但作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从精细化管理的角
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企业高层管理人员常常感到困惑：企业规模大了，员工多了，利润反而降低了。实践证明，企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费，员工缺乏改善意识和改善方法，缺少改善的动力。不能发现现场存在的各种浪费现象，激发现场员工的改善和创新意识，从企业管理的浪费挖掘目标利润，没有不赚钱的企业● 掌握价值流分析方法，现场作业标准化，防错法管理以及现场5S管理推行的方法和技巧；
● 帮助学员有效认识并解决生产现场实际工作难题，提升现场管理者的现场管理能力；
● 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存
