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★ 研习代表性的质量事故案例，来提炼质量改善的理念与方法
★ 学会利用特性化和日常的细节，做好日常品质的管控
★ 有效的培养全员质量意识，从而提高员工素质和工作效率
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● 树立正确的质量理念
● 树立正确的质量成本理念
● 了解质量成本的发展历史
● 掌握质量成本的分类方法
● 掌握质量成本计划的制订方法
● 掌握质量成本预测的基本方法
● 掌握质量成本科目的调整方法
● 掌握质量成本核算的基本方法
● 掌握质量成本综合分析的基本方法
● 掌握质量成本综合分析的基本方法
● 掌握生产管理与质量成本关系
● 掌握质量成本常态控制的方法（防错法等）
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● 第一次就把正确的事情做正确，追求一次做对；
● “质量不仅仅是质量部门的事”意识形成；
● 激发员工的潜能，将从员工手中浪费的金钱再捡回来；
● 加强质量生态圈过程控制，保障大家都按“零缺陷意识”做事；
● 从根源上消除质量问题的困扰，提升质量管理水平；
● 建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势；
● 通过提升管理控制或降低成本，提升盈利能力；
● 打造企业质量真正的核心竞争力；
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● 管理系统化的概念与思维
● 掌握企业运作模型，明确质量的核心作用，引导学员掌握问题意识
● 明确质量与各部门的关系
● 如何从来料、过程、完工各环节控制品质
● 掌握品质统计及分析工具
● 全员必善组织QC小组的运作管理
● 核心交流：如何落地执行，让全员对品质负责
● 长效机制打造与系统化管理
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通过工作坊，了解FMEA工具的基础知识及使用方法。
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随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？
为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢？尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场，全面质量管理成为广为人知的基本常识，但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过
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近年来，随着生产力发展和经济全球化趋势，企业面临空前的竞争压力。德鲁克曾经呼吁：企业未来的持续竞争优势将更多地来自流程和组织能力提升，企业需投入更多的资源构建面向客户需求的组织与流程构架以适应快速变化的外部商业环境。
流程构建的核心是围绕客户需求进行企业核心价值链的重建。实践证明，流程管理（BPM）是推动企业进行管理变革最有效的手段之一，企业通过流程管理变革的核心理念、方法和工具推动企业管理变革落地实施，提升企业管理效率，增强企业的竞争力和竞争优势。
当前，流程管理不仅成为管理界学术研究的热点，更在国
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1、“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的品质标准和检验规范,一切都只是作秀的管理表演?
2、品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,如果不了解客户的需求,一切都是折腾
3、品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空
4、什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?
保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才
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QC七大手法包括特性要因分析图（鱼骨图）、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、控制图，这套方法发展至今已经很成熟，许多企业用这些方法也取得了很大的收益，但工具的使用上还是有许多的问题，许多人只用到了QC七大手法的形，没有掌握到工具的神，形神分离，做了一堆表格，确没有解决问题，究其原因，还是对工具的核心思想没有把握住。
工具的使用有二个目的，一个是分析问题，一个是预防问题，比如特性要因图可以用来分析原因，也可以用来寻找对策，控制图，可以用来确定控制线，也可以用来管制过程波动，并且工具的使用上也有先后逻
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TWI（Training Within Industry）,即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后,美国生产局重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此组织企业成立日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。
TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界
